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如何分析改造方向 (一)加工精度。精度是機(jī)床必須保證的一項(xiàng)性能指標(biāo)。位置伺服控制系統(tǒng)的位置精度在很大程度上決定了數(shù)控機(jī)床的加工精度。因此位置精度是一個(gè)極為重要的指標(biāo)。為了保證有足夠的位置精度，一方面是正確選擇系統(tǒng)中開(kāi)環(huán)放大倍數(shù)的大小，另一方面是對(duì)位置檢測(cè)..

中妙用G00及保證尺寸精度對(duì)刀后，裝夾好工件毛坯； 主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面A； Z軸不動(dòng)，沿X軸釋放刀具至C點(diǎn)，輸入G50 Z0，電腦記憶該點(diǎn)； 程序錄入方式，輸入G01　W-8　F50，將工件車(chē)削出一臺(tái)階； X軸不動(dòng)，沿Z軸釋放刀具至C點(diǎn)，停車(chē)測(cè)量車(chē)削出的工件臺(tái)階直徑..

中心的保養(yǎng)方法　會(huì)使用CNC數(shù)控機(jī)床，也要會(huì)保養(yǎng)，一般CNC數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)工作做得如何,直接影響到鉆攻中心零件加工質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)率的高低.首先我們應(yīng)該保養(yǎng)開(kāi)始時(shí),必須首先切斷電源,然后進(jìn)行工作,以確保操作安全.清理工作位置,清洗數(shù)控機(jī)床外表.拆下并清洗加工中心各..

斜床身回參考點(diǎn)原理是什么? 斜床身數(shù)控車(chē)床加工回參考點(diǎn)原理是神馬?按數(shù)控車(chē)床加工檢測(cè)9元件檢測(cè)信號(hào)方式的不同，斜床身數(shù)控車(chē)床加工回參考點(diǎn)的方式有兩種，即使用脈沖編碼器或光柵尺的柵格法和使用磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)的磁開(kāi)關(guān)法。磁開(kāi)關(guān)法由于存在定位漂移現(xiàn)象．因此較少使用。..

知識(shí) 如何分析臥式數(shù)控車(chē)床的檢驗(yàn)方法?在車(chē)床大修或安裝后，應(yīng)對(duì)臥式數(shù)控車(chē)床主要精度進(jìn)行重點(diǎn)檢查和驗(yàn)收。借助溜板移動(dòng)借助溜板移動(dòng)檢測(cè)床身導(dǎo)軌的幾何精度，以保證在切削過(guò)程中，臥式數(shù)控車(chē)床車(chē)刀沿著正確的軌跡運(yùn)行。溜板縱向移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線(xiàn)度。車(chē)床將水平儀..

設(shè)備的兩大分類(lèi)占據(jù)怎樣的位置可分為臥式和立式兩大類(lèi)。

的優(yōu)勢(shì)技術(shù)是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，所需的加工條件，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的，整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，人為造成的加工誤差很小，數(shù)控車(chē)床而且傳動(dòng)中的間隙及誤差還可以由數(shù)控..

專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程師介紹車(chē)床加工知識(shí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)維修人員將霍爾元件連接信號(hào)線(xiàn)重新更換后試車(chē)，故障得到排除，機(jī)床運(yùn)行正常。

掉刀故障分析與處理　　　　目前，加工中心的自動(dòng)換刀裝置（ATC）有兩種常用類(lèi)型的換刀方式，一是刀具從刀庫(kù)中直接由主軸交換，二是依靠機(jī)械手完成主軸與刀庫(kù)上刀具的交換。第一種換刀方式適用于小型加工中心，刀庫(kù)較小，刀具較少，換刀動(dòng)作簡(jiǎn)單，出現(xiàn)掉刀等故障時(shí)容易發(fā)..

的對(duì)刀方法 對(duì)刀方法，數(shù)控車(chē)床加工機(jī)床有個(gè)比較方便的對(duì)刀方法,就是用夾頭對(duì)刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對(duì)內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對(duì),同樣輸入夾頭外徑就可以了. 現(xiàn)在很多車(chē)床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大..