數(shù)控車床加工故障時的處理方法 如果CNC數(shù)控車床發(fā)生故障，通常按以下步驟進行： （1）CNC數(shù)控車床調查故障現(xiàn)場，充分掌握故障信息 a.如無報警，系統(tǒng)處于何種工作狀態(tài)？系統(tǒng)的工作方式診斷結果 b.故障發(fā)生在哪個程序段？執(zhí)行何種指令？故障發(fā)生前進行了何種操作？ c.故障發(fā)生時報警號和報警提示是什么？那些指示燈和發(fā)光管指示了什么報警？ d.以前是否發(fā)生過類似故障？現(xiàn)場有無異常現(xiàn)象？故障是否重復發(fā)生？ e.故障發(fā)生在何種速度下？軸處于什么位置？與指令值的誤差量有多大？ （2）分析CNC數(shù)控車床故障原因，確定檢查的方法和步驟 故障分析可采用歸納法和演繹法。 a.歸納法是從故障原因出發(fā)摸索其功能聯(lián)系，調查原因對結果的影響，即根據(jù)可能產(chǎn)生該種故障的原因分析，看其最后是否與故障現(xiàn)象相符來確定故障點。 b.演繹法是從所發(fā)生的故障現(xiàn)象出發(fā)，對故障原因進行分割式的分析方法。即從故障現(xiàn)象開始，根據(jù)故障機理，列出多種可能產(chǎn)生該故障的原因；然后，對這些原因逐點進行分析，排除不正確的原因，最后確定故障點。 分析故障原因時應注意以下幾點： ① 要在充分調查現(xiàn)場掌握第一手材料的基礎上，把故障問題正確地列出來。俗話說，能夠把問題說清楚，就已經(jīng)解決了問題的一半； ②要思路開闊，無論是數(shù)控系統(tǒng)、強電部分、還是機、液、氣等，只要將有可能引起故障的原因以及每一種可能解決的方法全部列出來，進行綜合、判斷和篩選； ③在對故障進行深入分析的基礎上，預測故障原因并擬定檢查的內容、步驟和方法。 （3） 數(shù)控車床故障的檢測和排除 在檢測故障過程中，應充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，如系統(tǒng)的開機診斷、運行診斷。PLC的監(jiān)控功能。根據(jù)需要隨時檢測有關部分的工作狀態(tài)和接口信息。同時還應靈活應用數(shù)控系統(tǒng)故障檢查的一些行之有效的方法，如交換法、隔離法等。 另外，在檢測排除故障中還應掌握以下若干原則： a.先外部后內部。 b.先機械后電氣。 一般來講、機械故障較易察覺，而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度要大些。 c.先公用后專用。 公用性的問題往往影響全局，而專用性的問題只影響局部。 d.先簡單后復雜。 e.先一般后特殊。